Filtry kieszeniowe są cenione za swoją efektywność w wychwytywaniu drobnych cząsteczek zanieczyszczeń, takich jak kurz, pyłki i inne zanieczyszczenia. Dzięki swojej konstrukcji, która zwiększa powierzchnię filtracyjną, umożliwiają one lepsze oczyszczanie powietrza przy stosunkowo niskim oporze przepływu. To oznacza, że system wentylacyjny może działać sprawniej, nie obciążając nadmiernie wentylatorów, co przyczynia się do oszczędności energii. Dodatkowo filtry kieszeniowe zachowują swoją skuteczność przez dłuższy czas.

Zalety filtrów kieszeniowych:

• Wysoka efektywność filtracji – Dzięki dużej powierzchni filtracyjnej, filtry kieszeniowe skutecznie wychwytują drobne cząsteczki zanieczyszczeń, poprawiając jakość powietrza.
• Niski opór przepływu powietrza – Ich konstrukcja umożliwia przepływ powietrza przy minimalnym oporze, co obniża zużycie energii przez system wentylacyjny.
• Wszechstronność – Dostępność filtrów wykonanych z różnych materiałów (klasa filtracji) pozwala na dopasowanie ich do różnych zanieczyszczeń i aplikacji.
• Łatwy montaż i serwisowanie – Proces instalacji i wymiany filtrów kieszeniowych jest prosty, co ułatwia konserwację systemów wentylacyjnych i obniża koszty eksploatacyjne. 

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące filtrów kieszeniowych lub chcesz uzyskać pomoc w doborze najlepszego rozwiązania dla swojego systemu, skontaktuj się z nami! Nasi specjaliści z chęcią doradzą Ci w kwestii optymalizacji filtracji i doboru odpowiednich produktów.

Wybór odpowiedniego filtra przemysłowego jest kluczowy dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych. Filtry przemysłowe są stosowane w różnych sektorach, od przemysłu spożywczego po chemiczny, i pełnią rolę w eliminacji zanieczyszczeń z powietrza, cieczy lub gazów. Dobór właściwego filtra może znacząco wpłynąć na jakość produktu końcowego oraz wydajność całego systemu. Niewłaściwy filtr może prowadzić do kosztownych awarii lub niezgodności z normami bezpieczeństwa. Oto kilka kroków, które pomogą w podjęciu właściwej decyzji.

Określ rodzaj medium i typ zanieczyszczeń

Pierwszym krokiem jest zidentyfikowanie medium, które wymaga filtracji — czy jest to powietrze, ciecz czy gaz w systemach filtracyjnych. Następnie należy określić rodzaj i wielkość zanieczyszczeń, które mają być usunięte przez wkłady filtracyjne. Na przykład w systemach HVAC często stosuje się filtry do klimatyzacji, które eliminują cząstki kurzu i alergeny z powietrza. W środowiskach przemysłowych zanieczyszczenia mogą być bardziej zróżnicowane i obejmować pyły metaliczne, chemikalia czy mikroorganizmy, które można usunąć za pomocą automatycznych filtrów. Dokładna analiza charakterystyki zanieczyszczeń pozwala na wybór filtra o odpowiedniej skuteczności i materiałach odpornych na specyficzne warunki pracy. Niektóre procesy mogą wymagać filtrów specjalistycznych, zdolnych do usuwania cząstek o nanometrycznych rozmiarach lub wytrzymujących ekstremalne temperatury i ciśnienia.

Najważniejsze kryteria wyboru filtra przemysłowego:

• Rodzaj medium: powietrze, ciecz, gaz.
• Typ zanieczyszczeń: cząstki stałe, pyły, mikroorganizmy.
• Warunki pracy: temperatura, ciśnienie, środowisko chemiczne.
• Efektywność filtracji: zgodność z normami i standardami.
• Koszty eksploatacji: cena zakupu, żywotność, konserwacja.

Wybierz odpowiedni rodzaj filtrów przemysłowych

Filtry abosultne są klasyfikowane według efektywności w usuwaniu cząstek o określonych rozmiarach. Normy takie jak ISO 16890 dla filtrów powietrza mogą pomóc w wyborze odpowiedniej klasy. Wysokowydajne filtry HEPA lub ULPA są niezbędne w środowiskach o wysokich wymaganiach czystości, takich jak laboratoria czy produkcja farmaceutyczna. Dokładne zrozumienie tych klas filtracji pozwala na precyzyjne dopasowanie filtra do specyficznych potrzeb procesu produkcyjnego. Niewłaściwy dobór klasy filtra może prowadzić do nieskutecznej filtracji, co z kolei może negatywnie wpłynąć na jakość produktu i bezpieczeństwo pracowników.

Rozważ koszty eksploatacji

Cena zakupu filtra to nie jedyny koszt, który należy wziąć pod uwagę. Ważne są również koszty eksploatacji, takie jak częstotliwość wymiany wkładów filtracyjnych, zużycie energii czy potrzeba konserwacji. Filtry kompaktowe o wyższej efektywności mogą początkowo kosztować więcej, ale przynieść oszczędności w dłuższej perspektywie dzięki niższym kosztom operacyjnym. Regularne wymiany filtrów mogą prowadzić do dodatkowych wydatków oraz przestojów w produkcji, co wpływa na ogólną efektywność przedsiębiorstwa. Filtry o dłuższej żywotności zmniejszają potrzebę częstej konserwacji, co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów ludzkich. Ponadto, bardziej efektywne filtry mogą przyczynić się do zmniejszenia zużycia energii przez systemy wentylacyjne czy klimatyzacyjne, obniżając rachunki za energię. Inwestycja w wysokiej jakości filtr może również chronić sprzęt przed uszkodzeniami spowodowanymi przez zanieczyszczenia, minimalizując ryzyko kosztownych napraw i przedłużając żywotność urządzeń.

Odpowiedni filtr przemysłowy to gwarancja jakości powietrza

Dobór odpowiedniego filtra do wentylacji to proces, który wymaga dokładnej analizy potrzeb i warunków pracy. Uwzględniając powyższe wskazówki, można zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych, zminimalizować ryzyko awarii oraz zapewnić zgodność z obowiązującymi normami i standardami. Pamiętaj, że filtry przemysłowe to inwestycja w jakość i bezpieczeństwo Twojego przedsiębiorstwa, oferując szeroki zakres rozwiązań filtracyjnych. Jeśli potrzebujesz profesjonalnego doradztwa w tym zakresie, zapraszamy do kontaktu z naszą firmą. Sprawdź naszą ofertę i przekonaj się, jak możemy pomóc w optymalizacji Twoich procesów produkcyjnych.

Funkcja i zastosowanie filtrów absolutnych

Systemy wentylacyjne to nieodłączny element każdego budynku, dbający o prawidłową cyrkulację powietrza i zapewniający jego czystość. Jednak sam system filtracji nie jest wystarczający, by powietrze było odpowiednio filtrowane. Tutaj w grę wchodzą filtry absolutne, które są kluczowym elementem ochrony przed zanieczyszczeniami, drobnoustrojami i alergenami. Ale czym dokładnie są filtry absolutne?

Filtry absolutne, znane również jako filtry powietrza HEPA, charakteryzują się wysoką skutecznością w wychwytywaniu najmniejszych cząsteczek. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii są one w stanie zatrzymać nawet do 99,995% zanieczyszczeń i cząsteczek, co czyni je idealnym wyborem w miejscach, gdzie czystość powietrza jest priorytetem – szpitale, laboratoria czy zakłady produkcji farmaceutycznej. Ale również w domach, biurach czy innych przestrzeniach komercyjnych coraz częściej stawia się na te zaawansowane rozwiązania, aby zapewnić zdrowie i komfort użytkowników.

Jak działają filtry HEPA?

Filtry HEPA oferują większą wydajność od standardowych filtrów. Wykorzystują one specjalne materiały filtracyjne, takie jak włókna szklane, które są zdolne do wychwytywania cząsteczek o wielkości nawet 0,3 mikrona, co jest istotne w przemyśle. Działają na zasadzie trzech mechanizmów – osadzania, przechwytywania i dyfuzji – co pozwala na skuteczne eliminowanie zanieczyszczeń mechanicznych, takich jak kurz, pyłki, bakterie czy wirusy.

Dlaczego to takie ważne w kontekście jakości powietrza w pomieszczeniach? Powietrze, którym oddychamy, zawiera nie tylko zanieczyszczenia, które są widoczne gołym okiem, ale również mikroskopijne cząsteczki, które mogą mieć negatywny wpływ na zdrowie, zwłaszcza u osób cierpiących na alergie czy astmę. Filtry HEPA to rozwiązanie, które jest w stanie usunąć większość tych szkodliwych substancji, co zapewnia nie tylko lepszą jakość powietrza, ale także poprawę samopoczucia i zdrowia w pomieszczeniach.

Jak wybrać odpowiedni filtr absolutny do swojego systemu?

Wybór odpowiedniego filtra absolutnego zależy od kilku czynników, które warto wziąć pod uwagę przed zakupem. Po pierwsze, należy dokładnie określić swoje potrzeby i zrozumieć, w jakim środowisku filtr będzie używany. W przestrzeniach medycznych czy laboratoryjnych wymagania dotyczące czystości powietrza są zdecydowanie wyższe, dlatego zaleca się stosowanie filtrów o najwyższej skuteczności, takich jak filtry HEPA.

Po drugie, warto zwrócić uwagę na klasę filtracji. Filtry absolutne klasyfikowane są według norm EN 1822, która określa ich skuteczność w wychwytywaniu drobnych cząsteczek. Im wyższa klasa, tym większa wydajność filtra. Na przykład filtry z klasą H13 lub H14 są najbardziej zaawansowane i gwarantują najwyższy poziom filtracji, eliminując nawet najmniejsze pyły.

Ostatnim, ale nie mniej ważnym czynnikiem jest koszt i łatwość wymiany filtrów. Wybierając filtry HEPA do swojego układu filtracyjnego, warto zwrócić uwagę na produkty renomowanych firm, które oferują nie tylko wysoką jakość, ale także długą żywotność filtrów. Pamiętaj, że regularna wymiana filtrów to klucz do utrzymania czystego powietrza i efektywności całej instalacji wentylacyjnej.

Odpowiedni filtr HEPA to gwarancja skuteczności filtracji

Wybór odpowiedniego filtra absolutnego HEPA Wybór odpowiedniego separatora do systemu wentylacyjnego to kluczowy krok w zapewnieniu czystości powietrza w każdej przestrzeni. Filtry HEPA oferują doskonałą skuteczność w zatrzymywaniu zanieczyszczeń, co czyni je idealnym rozwiązaniem zarówno dla zaawansowanych środowisk medycznych, jak i dla domów i biur. Decydując się na takie rozwiązanie, inwestujesz nie tylko w czystość powietrza, ale również w zdrowie i komfort użytkowników.

Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty filtrów absolutnych, jesteśmy producentem filtrów absolutnych do wielu rozwiązań wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o dostępnych opcjach i dobrać odpowiedni filtr do swojego systemu wentylującego.

Filtry absolutne to rodzaj filtrów do wentylacji, o sprecyzowanym przeznaczeniu. Zapewniają wysoką ochronę przed cząstkami stałymi, bakteriami, wirusami, pyłkami i innymi mikroorganizmami. Stosowane są więc w systemach klimatyzacji wszędzie tam, gdzie niezbędne jest wyjątkowo czyste powietrze, czyli w salach operacyjnych, laboratoriach naukowych oraz w zakładach produkcji elektroniki, a także leków. Czym są i jak działają?

Czym są filtry absolutne?

Są to filtry powietrza, wykonane z materiałów takich jak włókna szklane, włókna syntetyczne lub mieszanki włókien. Mają zdolność do zatrzymywania cząstek o bardzo małych rozmiarach, nawet tych w zakresie zaledwie 0,3 mikrona. Posiadają najwyższą klasyfikację efektywności oczyszczania powietrza. Mówiąc zwyczajnym językiem – zatrzymują prawie 100% pyłów i mikroorganizmów.

Zasada działania filtrów absolutnych

Działanie filtrów absolutnych opiera się na różnych mechanizmach, pozwalających wychwycić i zatrzymać cząstki stałe oraz mikroorganizmy. Tym kluczowym elementem jest przesiewanie, czyli wychwytywanie cząstek dzięki mikroskopijnym otworom i kanalikom w strukturze filtra. Również ważny jest efekt przyciągania elektrostatycznego, który powoduje zatrzymanie naładowanych cząsteczek poprzez przyciąganie do przeciwnie naładowanych warstw materiału filtracyjnego. Ponadto dochodzi do zderzenia się cząstek z włóknami filtracyjnymi, co zatrzymuje je i nie przenikają dalej przez filtr.

Rodzaje i zastosowanie filtrów absolutnych

Zadaniem filtrów absolutnych jest oczyszczanie powietrza w pomieszczeniach wymagających absolutnej sterylności, stąd też wzięła się ich nazwa. Mają szerokie spektrum zastosowań, instalowane są przede wszystkim w instalacjach wentylacyjnych w szpitalach i laboratoriach, a także w obiektach przemysłu farmaceutycznego, chemicznego i elektrycznego oraz w energetyce jądrowej. Filtry absolutne najczęściej są wykorzystywane jako III stopień filtracji, czyli jako filtry końcowe. Wśród nich wyróżnić możemy:

– skrzynkowe filtry absolutne – filtry wykonane w technologii minipleat lub w wersji z separatorami aluminiowymi. Dostępne są wersje w ramach ze stali ocynkowanej, MDF oraz aluminiowych, w różnych rozmiarach standardowych i niestandardowych. Produkowane są w klasach E10÷H 14. Wykorzystywane są w systemach wentylacji i klimatyzacji w pomieszczeniach, w których konieczne jest utrzymanie wysokiej czystości powietrza.

– filtry absolutne skrzynkowe o zwiększonym przepływie – filtry o specjalnej budowie, wykonane w technologii minipleat, zapewniające zwiększoną przepustowość powietrza. Dostępne są wersje w ramach Ocynk lub Aluminium, wyłącznie w rozmiarach standardowych. Produkowane są w klasach E10÷H14. Stosowane są w systemach wentylacji i klimatyzacji w pomieszczeniach o restrykcyjnych wymaganiach dotyczących czystości powietrza.

– filtry absolutne typu V – filtry dostępne są w ramach z tworzywa sztucznego, wyłącznie w rozmiarach standardowych. Produkowane są w klasach E10÷H13. Wykorzystywane są w instalacjach klimatyzacji i wentylacji w pomieszczeniach o bardzo wysokich wymaganiach odnośnie czystości powietrza.

Trwałość filtrów absolutnych

Filtry absolutne wykorzystywane są w obiektach służby zdrowia, gdzie mają za zadanie stworzyć szczelną barierę dla zanieczyszczeń mikrobiologicznych. Są w stanie oddzielać również radioaktywne czy też respirabilne pyły. Muszą być zatem niezawodne i okresowo podlegają wymianie. Trwałość filtrów absolutnych uzależniona jest od wykonania, zastosowanych materiałów filtracyjnych, użycia środków bakteriostatycznych, a także od warunków eksploatacji. Istotne znaczenie ma tutaj wilgotność powietrza w pomieszczeniu, temperatura oraz stopień obciążenia. Jako typowy czas eksploatacji filtrów absolutnych w czystych warunkach klasy ISO 7 i 8 podaje się 6 – 18 miesięcy. Okres ten może ulec wydłużeniu do 2 lat, ale pod warunkiem systematycznej kontroli czystości dostarczanego powietrza. W przypadku czystych pomieszczeń szpitalnych przyjmuje się, że skuteczność filtracji jest zapewniona przez ok. 1 rok.

Poszukując najlepszych i jak najbardziej niezawodnych produktów z branży filtracyjnej, najlepiej skontaktować się bezpośrednio z producentem filtrów przemysłowych ITC Eco, który z przyjemnością wskaże najlepiej dopasowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie.

Systemy wentylacyjne instalowane w budynkach mają zapewniać ochronę przebywających tam osób przed zanieczyszczeniami powietrza. Ma to ogromny wpływ na ich dobre samopoczucie, a przede wszystkim na zdrowie. Równie często instaluje się w pomieszczeniach zamkniętych klimatyzację, która z kolei nadaje powietrzu zdefiniowane parametry, zwłaszcza temperaturę i wilgotność. Oczekiwana skuteczność filtracji, czyli zatrzymywanie zanieczyszczeń, jest możliwa dzięki stosowaniu odpowiednich filtrów. Aby jednak działały one niezawodnie i skutecznie, niezbędna jest ich regularna wymiana i konserwacja.

Jakie filtry do systemów wentylacyjnych warto wybrać?

Właściwa filtracja wiąże się przede wszystkim z zastosowaniem odpowiednich urządzeń, wyposażonych w wysokiej jakości filtry do oczyszczania powietrza. Spośród tych dostępnych na rynku warto wymienić filtry wstępne, filtry medium, filtry dokładne oraz filtry HEPA (High Effiiency Air Filter). Jest to podział uwzględniający klasę skuteczności filtracji. Biorąc natomiast pod uwagę ich budowę, możemy wybierać spośród: filtrów kieszeniowych, filtrów kasetowych, filtrów kompaktowych, filtrów absolutnych, workowych i patronowych.

Dokonując wyboru najlepszego rozwiązania, należy zastanowić się, jak często będziemy przeprowadzać wymianę. Warto również dowiedzieć się, jakie są możliwości oczyszczania danego filtra i jaka musi być wydajność filtra w stosunku do danej powierzchni. Istotna w tym przypadku jest gęstość tkaniny, z jakiej filtr jest wykonany.

Dlaczego należy regularnie wymieniać filtry w instalacjach wentylacyjnych?

Filtry w instalacjach wentylacyjnych oczyszczają powietrze z większości zanieczyszczeń, co pozwala chronić przebywające w pomieszczeniu osoby przed wdychaniem szkodliwych substancji. Dodatkowo zabezpieczają wiele elementów układu przed gromadzeniem się w nich zanieczyszczeń. Mają zatem ogromne znaczenie dla efektywności pracy systemów wentylacyjnych. Jeśli dojdzie do zabrudzenia lub zapchania filtrów, znacznie zmniejszony zostanie przepływ powietrza lub będzie jego całkowity brak. Może doprowadzić to do nierównomiernych przepływów powietrza po stronie nawiewu i wywiewu. Następstwem zatkania filtrów może być również osadzanie się zanieczyszczeń na urządzeniach znajdujących się na instalacji, w efekcie czego będą one przedostawać się do pomieszczeń. Warto jeszcze wspomnieć o pogorszeniu ekonomiki działania całego systemu, gdyż zabrudzone filtry powodują zwiększony pobór mocy.

Jak często należy wymieniać filtry?

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, jak często należy wymieniać filtry do wentylacji i klimatyzacji. To wszystko zależy. A od czego? – od wielu czynników i nie da się wprost określić jednego konkretnego terminu. Z całą pewnością filtr należy wymienić w każdym przypadku, gdy na panelu użytkownika instalacji wyposażonych w system sterowania pojawi się komunikat o konieczności wymiany. W przypadku starszych, prostszych technologicznie systemów należy dokonać bezpośrednio oceny czystości filtrów. Zgodnie z zaleceniami, ocenę wizualną należy przeprowadzać początkowo raz w miesiącu, w okresie późniejszym przynajmniej raz na 3 miesiące.

Czy filtry można samodzielnie czyścić?

Nie zaleca się samodzielnego czyszczenia filtrów do klimatyzacji i wentylacji ani prób ich regeneracji. Z pewnością kuszące jest, aby filtr wyjąć, a następnie odkurzyć lub wyprać. Jednak tkanina filtracyjna często przewidziana jest do jednorazowego użytku i takie samodzielnie wykonane zabiegi mogą jej zaszkodzić. Istnieje również ryzyko, że dojdzie do uszkodzenia filtra podczas ponownego montaży w kasecie i powstania nieszczelności.

Jak już zostało wcześniej wspomniane, filtry do wentylacji są jednorazowe i nie podlegają regeneracji. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem filtrów, skontaktuj się bezpośrednio z producentem filtrów przemysłowych ITC Eco, a otrzymasz atrakcyjną ofertę.

Produkty te wykonane są w głównej mierze z kompozytu poliestrowo-szklanego, gwarantując skuteczność oczyszczenia do nawet 99,9%. Z czego wynika tak wysoka skuteczność i jaki jest podział filtrów HEPA ze względu na klasę oczyszczenia?

Co to filtr HEPA?

Filtr HEPA to specjalny rodzaj filtra, który znajduje zastosowanie w oczyszczaczach powietrza, które są niezwykle skuteczne w usuwaniu zanieczyszczeń. Jedną z grup wysokoskutecznych filtrów. Filtr ten zbudowany jest z trzech warstw, a jego działanie w przechwytywaniu smogu czy alergenów jest mechaniczne. Materiał i konstrukcja wykonania powodują, że ten rodzaj filtra zatrzymuje drobinki o średnicy 0,3 µm.

Filtr HEPA

Cząstki występujące w smogu, które zagrażają naszemu zdrowiu to:  PM10 oraz PM 2.5, czyli tzw. drobny pył zawieszony o średnicy 10 mikrometrów (PM10) oraz 2,5 mikrometra (PM 2.5). Dzięki zastosowaniu filtrów HEPA, odfiltrować je można ze skutecznością sięgającą niemal 100 %. Filtry HEPA proces filtracji opierają na czterech mechanizmach: przesiewaniu, dyfuzji, inercji i w końcu przechwyceniu cząsteczek zanieczyszczenia.

Filtr HEPA H13

W wysokowydajnych oczyszczaczach powietrza najczęściej stosuje się filtry klasy E12 oraz H13. Filtry HEPA z oznaczeniem klasy H13 są w stanie eliminować cząstki kurzu, pyłów zawieszonych PM2,5, PM10, a także zarodniki pleśni i grzybów, bakterie i wirusy. 

Filtr HEPA H14 

Filtr HEPA H14 również znajduje zastosowanie w wysokowydajnych oczyszczaczach powietrza, jednak lepiej sprawdza się w urządzeniach wyższej jakości. Ta klasa filtracji gwarantuje niezwykle wysoką skuteczność i wydajność filtrowania bakterii czy wirusów w przestrzeniach o dużym natężeniu ruchu publicznego.

Jeżeli szukasz informacji na temat filtrów HEPA h14 – skontaktuj się z ITC Eco – specjalistami od filtracji! To właśnie tam zakupisz filtry, maty filtracyjne i włókniny o najwyższej skuteczności.

Filtry powietrza od zawsze były klasyfikowane ze względu na różne wyznaczniki. Przez długi czas obowiązywała europejska norma EN779 określająca to jakie parametry musi spełniać filtr by należeć do klas filtracji G, M, F, czy wyższych. Od kilku lat dobrze znana klasyfikacja filtrów powietrza została zastąpiona przez normę PN-EN ISCO 16890-1E. W tym wpisie chcemy dokładniej przybliżyć Państwu różnice w metodzie badawczej oraz to jak stara klasyfikacja filtrów ma się do obecnej.

Stara metoda klasyfikacji filtrów

Żeby móc rozmawiać o wprowadzonych zmianach, należy poznać stary system klasyfikacji filtrów. Jak wspomnieliśmy przez długi czas obowiązywała europejska norma PN-EN779, która skupiała się na klasyfikacji filtrów pod kątem stopnia odpylania (A_m) oraz ich średniej skuteczności (E_m). Mając wyniki testów filtry były przydzielane do jednej z kliku grup widocznych w poniższej tabeli.

Stara norma opierała się na mierzeniu średniej skuteczności filtracji dla cząstek 0,4 µm. W nowej ten system został zmieniony na bardziej dokładny. Jak należało interpretować starą klasyfikację?

Filtrami charakteryzującymi się najmniejszą skutecznością były filtry klasy G, a tych klas były cztery. Każda kolejna klasa podwyższała skuteczność w wyłapywaniu cząstek stałych o określonych wielkościach. Skuteczność filtrów G4, czyli najbardziej dokładnych w tej kategorii kończyła się na wyłapywaniu roztoczy, pyłu węglowego czy sierści zwierząt.

Kolejną klasą filtrów były filtry średnio dokładne. W tym wypadku filtr M6 potrafił wyłapywać nawet spaliny czy wirusy, chociaż jego skuteczność w tej materii nie była wysoka.

Najdokładniejsze filtry określano klasą F i były to filtry dokładne. Filtry dokładne bardzo dobrze radziły sobie z filtracją większości zanieczyszczeń mierzonych starą metodą.

Na rynku dostępne są również filtry wysoko skuteczne: EPA, HEPA i ULPA, ale nowa norma 16890 się do nich nie odnosi. Filtry z tej kategorii charakteryzują się bardzo wysoką skutecznością na poziomie 99,999,995%.

Nowy sposób klasyfikacji skuteczności filtrów powietrza

Mając powyższe informacje, możemy przejść do aktualnego sposobu klasyfikacji filtrów powietrza. Nowa norma ma bardziej szczegółowo opisywać skuteczność filtrów. Podstawowym problemem w określaniu skuteczności filtrów jest ich eksploatacja i warunki pracy. Dodatkowo filtry wytwarzane są z wielu tkanin filtracyjnych co dodatkowo utrudnia odpowiednią klasyfikację.

W nowej normie ISO 16890 występuje dużo więcej wskaźników opisujących kategorię konkretnego filtru. Podczas gdy w starej normie skuteczność filtru była określana na bazie cząstek o wielkości 0,4 µm tak w ISO 16890 oblicza się skuteczność filtracji na bazie trzech wielkości PM1 (0,3-1,0 µm), PM2,5 (0,3-2,5 µm) i PM10 (0,3-10 µm). Po dokonaniu pomiarów filtr przypisuje się do odpowiedniej grupy nazwanej Coarse.

W tym miejscu warto powiedzieć co znaczą określenia PM1, PM2,5 i PM10. Odnoszą się one do wielkości cząstek stałych mniejszych od 1; 2,5 i 10 mikronów. Mikronem określamy jedną tysięczną milimetra co daje nam wielkości rzędu:

Przedstawione wielkości są niezauważalne dla człowieka. Dla lepszego zrozumienia o jakich rozmiarach mówimy, warto zapoznać się z poniższymi informacjami:

Niestety ten system, utrudnia przepisanie starych grup filtrów do nowych, a wręcz takie porównanie nie jest możliwe. Niemniej w dokumentacji Eurovent znajdziemy przykładową tabelę porównawczą filtrów z klasy M5-F9 w normie EN779 i EN ISO 16890.

Źródło tabeli: https://eurovent.eu/?q=file/14690/download&token=DKPL_Oq-

Żeby filtr mógł zostać sklasyfikowany w jeden z trzech grup musi wykazać się minimalną skutecznością w wyłapywaniu wszystkich 3 cząstek na poziomie 50%. Gdy taka skuteczność nie zostanie osiągnięta filtr trafia do grupy Coarse.

Skuteczność wyłapywania cząstek stałych stopniowana jest w skali 5% a wynik pomiaru zaokrąglany jest w dół.

Czy nowy sposób klasyfikacji filtrów jest lepszy? Na pewno bardziej dokładny i zawierający więcej informacji, które mogą być przydatne przy podejmowaniu decyzji zakupowej. Znając właściwości filtra dla cząstek o różnych wielkościach, łatwiej będzie dobrać odpowiednie filtry dla swojej działalności.

Filtry workowe to najskuteczniejszy sposób na ograniczenie emisji pyłów emitowanych do atmosfery oraz pomieszczeń pracy ludzi. Worki filtracyjne charakteryzują się dużą uniwersalnością oraz szeregiem włóknin, z których mogą być wykonane co ma wpływ na ich użyteczność dla poszczególnych środowisk pracy.

Rodzaje worków filtracyjnych 

Jako producent worków odpylających jesteśmy w stanie zaoferować Państwu szeroką gamę worków filtracyjnych zdolnych do pracy w ciężkich warunkach.

Worki odpylające wykonane z poliestru będą idealnym rozwiązaniem do większości cementowni, elektrowni hut oraz innych dziedzin przemysłu. Podstawową zaletą worków odpylających wykonanych z poliestru jest niska cena, duża ilość gramatur do wyboru oraz możliwość dodatkowego zabezpieczenia przed czynnikami hydrofobowymi oraz zabezpieczenie antyelektrostatyczne. Poliestrowe worki filtracyjne pracują w temperaturach do 150 °C oraz skokowo do 160 °C.

Kolejnym stosowanym w odpylaniu materiałem filtracyjnym jest polipropylen, który znajduje zastosowanie w procesach gdzie występują niekorzystne warunki chemiczne lub materiał narażony jest na działanie hydrolizy. Miejsce stosowania to ocynkownie, zakłady chemiczne, przemysł spożywczy.

Metaaramid, aramid (Nomex),  jest to materiał o wyższej temperaturze pracy sięgającej 180 °C, a nawet 200 °C. Znajduje zastosowanie głównie w firmach drogowych w wytwórniach mas bitumicznych ale także w innych dziedzinach przemysłu jak np przerób aluminium.

PPS Ryton (Polisiarczek fenylenu), a więc materiał o maksymalnej temperaturze pracy 180 °C – 200 °C stosowany głównie w przemyśle ciepłowniczym w kotłach węglowych i na biomase.

Worki odpylające mogą być również uszyte z poliakrylonitrylu. Tego typu filtry doskonale spisują się w agresywnych środowiskach chemicznych. Podobnie do worków wykonanych z poliestru, poliakryl nadaje się do poprawienia swoich właściwości o zwiększoną wodoodporność. Jest to istotny aspekt, gdyż duża wilgotność powoduje zmniejszenie wydajności worków, zwiększa częstotliwość ich czyszczenia oraz skraca ich trwałość.

P84 a więc polimid, którego cechą charakterystyczną jest odporność na temperatury rzędu 240 °C – 260 °C znajdujący zastosowanie między innymi w hutach, czy w energetyce gdzie temperatury na filtrze są wysokie.

PTFE potocznie nazywany teflonem jest materiałem o najlepszych własnościach fizykochemicznych pośród wszystkich jakie do dziś wynaleziono i wdrożono do filtracji. Stosowany jest wszędzie tam gdzie panują najtrudniejsze warunki pracy urządzenia odpylającego od warunków chemicznych do bardzo wysokich temperatur. Max temperatura pracy PTFE to nawet 280 °C.

Worki odpylające od producenta

Zapraszamy do współpracy z naszą firmą, która zajmuje się produkcją i sprzedażą worków odpylających od wielu lat. Zespół doświadczonych fachowców gwarantuje obsługę klienta na najwyższym poziomie. Zajmujemy się również produkcją rękawów filtracyjnych, które są bardzo podobnymi produktami do worków odpylających. Największa różnica polega na kształcie przypominającym rękaw. Ostateczna cena worków odpylających zależy od wielu elementów: liczba zamówionych sztuk, typ materiału, rozmiar czy sposób mocowania. Po więcej informacji zapraszamy na stronę dotyczącą worków filtracyjnych.

Filtry workowe pulsacyjne stanowią sporą część rynku wśród odpylaczy workowych. Szerokie zastosowanie w wielu branżach od przemysłu cementowego i drzewnego przez hutniczy po wapienniczy najlepiej świadczy o uniwersalności worków pulsacyjnych. Obok uniwersalności, ogromne znaczenie ma wysoka skuteczność w odpylaniu powietrza wynosząca w przybliżeniu 99%. Standardowe filtry pulsacyjne (pionowe) są w stanie oczyścić bardzo duże ilości m3 gazu na godzinę.

Filtry workowe pulsacyjne

Filtry pulsacyjne z workami filtracyjnymi są naprawdę łatwe w montażu nawet w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Łatwość montażu wynika min. z tego, że filtry pulsacyjne mogą być produkowane jak jeden element, albo kilka mniejszych montowanych już bezpośrednio w docelowym miejscu pracy.

Wykorzystanie filtrów workowo pulsacyjnych zalecane jest do oczyszczania powietrza z pyłów suchych. Stosowane są zarówno w instalacjach podciśnieniowych oraz nadciśnieniowych. Nie bez znaczenia jest fakt, że mogą pracować w pomieszczeniach oraz na zewnątrz budynków.

Wkłady workowe, które montuje się wewnątrz filtra mogą być regenerowane z wykorzystaniem sprężonego powietrza. Taka regeneracja może odbywać się bez konieczności przerywania pracy całej instalacji wentylacyjnej. Przy wyborze worków filtracyjnych duże znaczenie ma gramatura, dla worków regenerowanych sprężonym powietrzem (pulsacyjnych) będą to gramatury od 500 g/m2 wzwyż.

Filtry poziome i pionowe

Zasada działania filtrów pulsacyjnych opiera się na przepływie gazów przez filtry workowe z zewnątrz na wewnątrz, odfiltrowany pył pozostaje na powierzchni worków. Filtry workowe pulsacyjne występują w trzech wariantach worków filtracyjnych pionowych, cylindrycznych oraz poziomych

Gdy mamy do czynienia z filtrami cylindrycznymi, odpylanie odbywa się w specjalne komorze przyjmującej kształt cylindra. Filtry poziome jak sama nazwa wskazuje posiadają poziome rozmieszczenie worków filtracyjnych. Takie rozwiązanie idealnie nadaje się do niskich budynków, w których nie ma możliwości skorzystania z wysokich filtrów pulsacyjnych.

Więcej informacji na temat worków filtracyjnych znajdą Państwo na stronie: https://itceco.pl/oferta/worki-filtracyjne/

Filtry patronowe są stosowane w odpylaniu gazów w wielu gałęziach przemysłu: w spawalnictwie, w odlewniach i galwanizerniach  także przy odpylaniu farb proszkowych oraz pyłów śrutowych. Znalazły także zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym. Doskonale się sprawdzają przy odpowietrzaniu silosów cementu i zboża.

Filtry patronowe a worki filtracyjne

Filtry patronowe zmniejszają emisję pyłów lotnych do atmosfery, co wpływa na jakość wdychanego przez nas powietrza. Są alternatywą dla worków filtracyjnych. Ich przewagą jest większa powierzchnia filtracji przy mniejszych wymiarach urządzenia. Ich zasada działania jest bardzo podobna. Zasadniczą różnicą jest zastosowany wkład filtracyjny. Patron to cylindryczny element filtra z sprasowanym materiałem filtracyjnym, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie kilkudziesięciu metrów kwadratowych powierzchni filtracyjnej.

Budowa i zasada działania filtrów patronowych

Najbardziej istotnym elementem wkładu jest materiał, z jakiego jest wykonany. Powinien być on odpowiednio dopasowany do rodzaju zanieczyszczenia, jego stężenia, a także temperatury i wielkości pyłu. Najczęściej wykorzystywany jest poliester, ale w zależności od rodzaju filtrowanych cząstek stosuje się również celulozę, celulozo-poliester, polipropylen, a także PTFE. Są dostępne w różnych kształtach: plisowane, płaskie, stożkowe, a nawet owalne. Różnią się także sposobem mocowania w urządzeniu filtracyjnym. Najczęściej spotykane jest mocowanie bagnetowe, tzw. szpilka, mocowanie na haczykach typu twist bądź na docisk. Są dostępne w różnych wielkościach. Mogą mieć długość od kilkunastu centymetrów aż do dwóch metrów.

Zbudowane są ze stalowej obudowy, a w niej umieszczony jest wkład patronowy. U dołu filtra znajduje się kruciec, który doprowadza zanieczyszczony gaz do wnętrza wkładu patronowego. Zanieczyszczenia pozostają na jego zewnętrznej części. Oczyszczony już gaz jest zasysany w górnej części filtra i odprowadzany na zewnątrz poprzez komorę oczyszczonego powietrza.

Filtry są elementem wymiennym. Są poddawane okresowemu czyszczeniu poprzez wywołanie wstecznego przepływu. Powietrze, które zostaje prowadzone od góry do wnętrza wkładu, odrywa zanieczyszczenia z jego zewnętrznej strony i odprowadza krućcem na zewnątrz. Takie rozwiązanie wydłuża czas wykorzystywania filtra, a także zapewnia jego ekonomiczniejszą eksploatację.

Zastosowanie filtrów patronowych

Filtry patronowe doskonale sprawdzają się w miejscach, gdzie wymagana jest duża powierzchnia filtracyjna, przy niedużym stężeniu pyłu. Znajdują zastosowanie tam, gdzie mamy do czynienia z lekkimi, suchymi pyłami. Są to miejsca, w których wykonywane są czynności: spawanie, szlifowanie, polerowanie, piaskowanie, obróbka tworzyw sztucznych i metali itp.